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來了解高速鋼
高速鋼(HSS)是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又名風鋼或鋒鋼，意思是淬火時即使在空氣中冷卻也能硬化，并且很鋒利。也有稱白鋼的。
高速鋼是一種成分復雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻釩、鈷等碳化物形成元素·。合金元素總量達10~25%左右。它在高速切削產(chǎn)生高熱情況下(約500°C)仍能保持高的硬度，HRCQ能在60以上。這就是高速鋼最主要的特性-一紅硬性。而碳素工具鋼經(jīng)淬火和低溫回火后，在室溫下雖有很高的硬度，但當溫度高于200°C時，硬度便急劇下降，在500°C硬度已降到與退火狀態(tài)相似的程度，完全喪失了切削金屬的能力，這就限制了碳素工具鋼制作切削工具用。而高速鋼由于紅硬性好，彌補了碳素工具鋼的致命缺點。
高速鋼主要用來制造復雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等，如車刀、鉆頭、滾刀、機用鋸條及要求高的模具等。
來了解鎢鋼
鎢鋼(硬質(zhì)合金)具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變在1000°C時仍有很高的硬度。
鎢鋼，主要成分為碳化鎢和鈷，其占所有成分的99%1%為其他金屬，所以稱作鎢鋼，又稱為硬質(zhì)合金，被認為是現(xiàn)代工業(yè)的牙齒。
鎢鋼是至少含有一種金屬碳化物組成的燒結(jié)復合料。碳化鎢，碳化鈷，碳化鈮、碳化鈦只，碳化鉭是鎢鋼的常見組份。碳化物組份(或相)的晶粒尺寸通常在0.210微米之間，碳化物晶粒使用金屬粘結(jié)劑結(jié)合在一起。粘結(jié)金屬一般是鐵族金屬，常用的是鈷、鎳。因此就有了鎢鈷合金、鎢鎳合金及鎢鈦鈷合金。
鎢鋼燒結(jié)成型就是將粉末壓制成坯料，再進燒結(jié)爐加熱到一定溫度(燒結(jié)溫度)，并保持一定的時間(保溫時間)，然后冷卻下來，從而得到所需性能的鎢鋼材料。
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